金属的碳化物(如碳化钨等)，有许多优良性能，制作密封环是非常合适的。但是，由于这些碳化物的熔点非常高，用普通的冶炼方法是行不通的。通常用粉末冶金的方法，它是将碳化物制成很细的粉末，混以熔点较低的金属，压制成型，高温下烧结，较低熔点的金属熔化，将金属碳化物粘结成一个整体，便可得到硬质合金。常用的硬质合金有以钻做粘结剂的碳化钨硬质合金;以镍和铬为粘结剂的耐腐蚀硬质合金;以钢铁为粘结剂的钢结硬质合金以及各种堆焊用的硬质合金焊条等。

　　1)硬度高。碳化钨硬质合金的硬度一般在 HRA87-94之间，在相当的温度范围内，硬度基本不变。由于磨粒磨损的磨损率与硬度成反比，所以高硬度的硬质合金材料，是密封含有悬浮性颗粒介质的机械密封的理想摩擦副材料。

　　2)抗弯强度高。硬质合金的抗弯强度一般都在 1400MPa以上，抗弯强度的大小与 WC 晶粒的大小有关。

　　3)导热系数高而线膨胀系数小。WC-Co系硬质合金的导热系数比高速钢高1~倍，而线膨胀系数则比高速钢和碳钢小得多。因此，用硬质合金做摩擦副环材料的机械密封有较强的耐热冲击性能和承载能力。

　　4)有一定的耐腐蚀能力。不同的硬质合金牌号，在各种介质中的耐腐蚀性能不同。因此，可根据具体的介质性质选择不同的硬质合金。